翻身仗咋打?在“边角料”里鏖战的采气厂这样做!

SHPGX导读:一场大打翻身仗、誓要扭亏解困的大戏,在横跨陕西省榆林市、延安两市4县2区的近1.5万平方公里的热土上上演着。故事主人公是长庆油田采气六厂,担负着陕北延安和“三边”地区天然气勘探开发重任。

翻身仗咋打?在“边角料”里鏖战的采气厂这样做!

一场大打翻身仗、誓要扭亏解困的大戏,在横跨陕西省榆林市、延安两市4县2区的近1.5万平方公里的热土上上演着。故事主人公是长庆油田采气六厂,担负着陕北延安和“三边”地区天然气勘探开发重任。

绝不浪费“边角料”里的每一方气

采气六厂负责开发的区域,被称为长庆大气田的“边角料”,气田生产建设困难重重,在长庆油田各采气厂的对标管理中,近几年来的天然气开发完全成本最高、利润最低,生产经营形势严峻。

“全面扭亏解困,推进高质量发展事关全厂的前途命运,我们必须牢固树立‘产量为王、效益至上’的理念,锁定25亿立方米的发展目标不松劲。”厂长、党委副书记王虎在年初工作会上的号令,激发了每一名干部员工的豪情壮志。

翻身仗咋打?在“边角料”里鏖战的采气厂这样做!

干部员工现场作业节约记心头。

为保障天然气生产目标的达成,长庆采气六厂持续优化全年生产计划,确保天然气生产“超计划、踏节点”运行;一方面针对疫情给生产建设带来的诸多问题,精准研判,科学实策,及时开展专题问题分析会6次,重点解决措施增产、新井投产以及柱塞运行和紧急截断阀故障等问题,全力推进躺井复产、老井稳产、新井上产的增产措施,夯实了稳产、增产的基础。

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一线员工加强设备维护维修,提升设备利用率。

 “从二季度起,全厂开展了‘大干90天,冲刺10亿方’劳动竞赛活动,全员士气高涨,天然气产量增幅达45万方/日,完成上半年天然气生产硬过半53%的目标任务,我们有底气、有信心!”谈到天然气生产时,厂生产运行科科长霍俊洲信心满满。

在科学稳产上产的同时,长庆采气六厂通过“一井一策”老井挖潜,持续优化措施选井及工艺方案,积极推进查层补孔、打捞桥塞等12项措施,陆续使90余口井低产低效气井恢复产能;加大边远井躺井治理力度,大力推行先算后干、先评后采工作措施及方法,选取66口边远探井开展井口综合利用,争取不漏采每一方天然气。

到5月20日,全厂已开展排水采气等措施671口井/2093井次,累计增产0.7551亿立方米;措施挖潜完成17口井,目前日产气量15.0万立方米,累计增产气量470.9609万立方米。

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完善一井一法一措施,员工们为问题井把脉问诊。

技术攻关是提质增效的“富矿”

今天的投资就是明天的成本,长庆采气六厂编制的《2020年投资降控实施方案》,涵盖了钻井、试气、地面等六个方面15项产能建设控投降本、提质增效的具体措施。

以有利区为依据,以高产井为突破口,长庆采气六厂在产能建设中严格按照:完钻一口、分析一口,调整一批、预测一片的滚动开发思路,把随钻分析常态化、规范化、质量化,确保产建实施效果稳步提升。到5月20日,全厂已完成压裂施工32口井/81层,完试气井21口,投产42口,日均产气量1.63万立方米方,增产效果稳中有升,为高质量完成全年产建任务奠定了坚实基础。

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一线员工发现隐患及早处置,提升开井时率。

 小井眼钻井是一种高效低成本的新型钻井工艺技术。长庆采气六厂在全区域大力推广小井眼钻井的同时,开展了小井眼钻井一次上返、压裂液返排重复利用、免钻分级箍等10项新工艺新技术,不仅有效提升了钻井速度,缩短了建井周期,而且大大减少了钻井、固井等投资成本,增效效果明显。

加快新井投产进度,让新井早投产、多产气,也是长庆采气六厂增产增效的一大举措。副厂长兼产能建设项目组经理李西军说:“全厂今年的新井投产到位率,将力保86.5%的目标,新井贡献率至少要达到15%,由此压缩投资至少4600万元,让单位产建投资至少下降5个百分点,坚决把气田开发建设提质增效的目标落到实处”。

“好日子”是精打细算来的

非常之时,亟待非常之功。长庆采气六厂采取了一系列过紧日子举措。

将全厂的甲醇消耗、网络使用费、气田巡护费、办公及低值易耗品等11个费用项目进行再优化、再压减,27个气田维护项目再论证、再调整,5项36条具体措施。不仅从计划安排上削减压缩非生产性维修维护项目,还从生产运行优化、地面流程改造、业务外包调整等多方面想办法,大力压缩运输费、材料(药剂)、动力费等。几十项刀刀见血的措施,让干部员工们感叹地说:降本增效、提质增效关系到我们每个人切身利益,不能只说不练,而是要来真的,动真格的。

安靖采气作业区材料组积极落实修旧利废措施,在确保安全质量的前提下,从拆卸的旧设备及废零部件中寻找有用的配件重新组合,让废旧材料重获新生。为了降低转水泵的配件成本,技术员反复研究琢磨,成功对减速箱、机械密封的废件进行自主制造,节约材料费用近万余元。作业区材料员刘严伟说:“只要人人动手、人人尽力,就算用手抠出来的,也是效益”。

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员工修旧利废,节约一分是一分。

4月下旬,安塞采气作业区在对高19站进行设备检维修过程中,发现有10台阀门需要更换,这个区技术组通过现场讨论,决定针对轻微损伤的阀门,更换损坏元件再次投入使用,最终成功修复故障阀门7台,节约生产费用2.8万元。

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员工正在检修设备分离器。

安定采气作业区从技术改造入手,在全区4座集气站安装了电伴热带温度自动控制器,可根据环境温度实现电伴热带自动启停,不仅大大提高了用电设备的使用率,还节约了用电量,电费支出与去年同期相比节约10.29万元。

本文来源:石油商报

本文作者:于珺

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